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2018-08-06

  当天,泰国国家改革委员会的247名委员均出席投票,其中包括21名制宪委员会成员。

  我国各陶瓷产区生产自动化与智能化现状

  人民网北京9月3日电今天,全国人大常委会第二十二次会议在闭幕会上通过了“外资三法”和台湾同胞投资保护法4部法律的修正案草案。会后,商务部外资司司长唐文弘答记者问时表示,在全国推广自贸区的负面清单管理模式,将会释放一种新的制度红利。据悉,这四部法律的修改主要是为将自贸区部分行政审批事项改为备案制的做法推广到全国。唐文弘说,联合国贸易和发展会议的预测是2016年全球吸收外资增速很可能下降10%—15%,意味着各国都要接受更激烈的竞争。

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  习近平主席和默克尔总理的会见,再次为中德关系和中欧关系发展注入了动力。我们希望,有关各方能着眼中欧合作大局和长远发展,承认中国市场经济地位、结束对华反倾销的“替代国”做法,推动中欧务实合作在稳定发展的道路上不断前进。(南方日报评论员)  2016年第一季度中国GDP同比增速为%,2015年第四季度GDP同比增速为%。

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  太平洋铁路总工程师亨利.坎比(HenryJohnCambie)也赞扬华工是“我所见过最好的石匠”。可以毫不夸张地说,华人为加拿大的统一,用自己的汗水、鲜血和生命,做出了不可磨灭的贡献。然而这一切换来的却是赤裸裸的种族歧视和令人发指的不公平对待:自1882年起,加拿大联邦政府在长达大半个世纪时间里先后推出了一系列排华法案,包括1882年起限制华裔移居除温哥华、大埠、二埠等极少数城镇外的加拿大领土,1885年起向入境华人强行征收人头税,1923年起禁止华裔女性入境,等等。排华和种族歧视并不仅限于联邦层级,不列颠哥伦比亚省和温哥华市政府、议会,在许多时候扮演了更加“激进”的不光彩角色。1871年卑诗省政府通过立法,剥夺华裔投票权,并且禁止华裔成为法律学、药学、牙科学的专业人士,比联邦层面臭名昭著的“人头税”还早14年推出。

【】当前传统制造业正处于转型升级的关阶段,绿色制造、智能制造等频频成为行业热议的话题,成为制造业转型升级的目标和方向。

近几十年来,中国现代建陶业先后经历了半机械化、机械化、自动化等阶段,目前正朝着信息化、智能化的方向快速推进。 在用工荒、产业升级、市场竞争加剧等背景下,企业纷纷祭起自动化、智能化大旗。

究竟目前我国建陶产业自动化、智能化发展进程如何?日前,陶sir的小伙伴在江西高安、山东淄博、辽宁法库、河南、甘肃等产区展开了实地调查。

江西高安产业工人青黄不接自动化提升正当其时目前,江西高安产区的自动化生产设备主要集中在窑尾,针对一些劳动强度较大的生产环节基本上都实现了自动化生产,尤其是一些规格较大的地砖,产区绝大多数企业均采用自动打包机,极大降低了工人的劳动强度。

据了解,近两年产区新建的生产线自动化程度相对更高,如今年刚刚建成投产的忠朋陶瓷5万平米生产线采用了全自动机械手进行码包,不仅可以提高码包速度,同时还具备记忆功能。

除了窑尾的一些自动打包机、机械手码包等设备,高安产区部分企业生产线还引进了智能储坯线,可以将砖坯存储起来,从而对抛光、磨边等工序进行调配,增加了员工工作时间的自由度,同时,也能减少砖坯对存储仓库需求。

据了解,去年江西省工信委对高安产区建陶产业提出绿色制造和智能制造发展思路,指明产业智能制造发展方向。 江西瑞阳陶瓷集团董事长陈光辉表示,智能制造一定是产业未来发展方向,但是目前高安产区实现整线自动化、智能化比较难,主要是现有企业受过去场地规划限制,很多生产线无法实现整线自动化、智能化,仅有部分工作强度大的生产环节基本实现了自动化。

如大量使用自动打包机、自动码垛机、自动捡砖机等设备。

江西新景象陶瓷董事长喻国光介绍,目前高安产区用工较为紧张,经过十年时间的高速发展,过去培养的一批产业工人因为年龄较大,已不再适合车间的高强度工作,而年轻一代又不愿意进一线车间,因此今后大部分厂家都会根据目前设备公司研发的自动化生产设备来不断减少用工量和减轻劳动强度,提升生产线的自动化水平及效益,进一步降低企业的生产成本和管理成本,但是整线智能化必须对生产线以及车间生产环境进行重新规划。 山东淄博部分陶企开启现代化生产模式近日,随着日日顺建陶工业园4家陶企的陆续点火,淄博产区再次成为当前行业关注的焦点。 尤其是以淄博新金亿陶瓷为代表的自动化、智能化生产线的建成投产,进一步标志着淄博建陶正阔步跨入现代化生产新时代。 海尔COSMO模式助推陶企智能化生产淄博新金亿陶瓷科技有限公司(以下简称新金亿陶瓷)董事长孙兆波告诉记者,7月22日,新金亿陶瓷与海尔集团正式签订了海尔COSMO模式合作,这是其公司智能化、自动化生产的一种更好体现。 原料从一进厂就全部视频记录,同时进行数据分析,整个生产过程随时可视,随时监视。

从生产原料装磨到运转,即时的耗时耗电都会有准确记录;包括制粉过程大约用多长时间,一个小时能够制备多少吨粉料,以及应用了多少立方天然气等数据,都会在用户端随时可视,随时监视。

公司这条生产线一共装备了120多个监控点,整个生产实现了全程覆盖。

孙兆波如是说。

孙兆波介绍,任何一处监测点都可以看到前道工序的工作状态,比如从处监测点可看到压机的工作状态,而压机处则可以看到前面料粉环节工作是否正常。

不仅如此,据记者了解,为达到更为理想的自动化水平,新金亿陶瓷在生产线自动化配置方面,还装备了一套自动分选系统,用以提高生产效率。 孙兆波介绍,该套自动分选系统将大大提高分选速度及准确率。

如优等品可直接通过分选系统进入包装工序。

当砖有质量问题时,分选设备就会自动将砖挑选出来。 以前是人工挑选,容易漏选或把关不严,而自动化设备则大大降低了漏选概率。 除自动分选外,新金亿陶瓷生产线还配备了自动打包、自动混砖等设备,这在当前行业自动化应用方面都是非常先进的。

目前,行业多数厂家采用的是桁架式自动打包机。 可以说,新建成的新金亿陶瓷可称之为互联工厂,不仅整个生产过程可视,还配有数据中心机房,能把生产中的许多生产数据进行智能分析。 据了解,数据中心除把每天的生产数据与昨天的数据进行对比外,还会对明、后天的生产进行分析,从而给出一套分析数据。 顺应发展需求陶企自动化应用升级过去,淄博多数陶企在生产自动化应用方面并不明显。 近年来,随着政府产业转型升级以及自身发展需要,淄博陶企自动化应用程度逐步提高。 2018年5月,淄博福来特建陶有限公司(以下简称福来特陶瓷)引进的两条自动打包机投入使用,从而大大解决了包装岗位招人难、用工成本高的生产难题。 而这样的设备,福来特陶瓷一次性预定了7台。

除福来特陶瓷之外,自动打包机在淄博陶企应用程度也越来越高。 但我感觉,建陶行业的自动化应用已经到了该升级的时候了。 只要是人工的、低效率的、生产环境不好的,都需要进行设备的自动化升级。

之前的淄博,应用机器人参与生产的陶企基本没有,而目前,随着工业园陶企的建成投产,陶企在自动化、智能化应用方面逐渐走向成熟。 山东朗诚机电设备有限公司总经理魏小川告诉记者。

作为江北地区一家专业的陶企配套服务商,山东朗诚机电设备有限公司(以下简称山东朗诚)在布料车的研发制造方面已独有建树,但该公司当前更为关注自动化生产设备的发展方向。